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精炼油设备提供商-企鹅分 析食用植物油的物理精炼工艺

物理精 炼和化学精炼是目前植物油脂加工厂生产级油采用的两种方法,各企业对其认识不。化学精炼适用性广。特别对 长时间存放且严重酸败的油脂采用此法效果好,但化学 精炼存在排出的废水量大,而且处 理难度大等缺点。物理精 炼脱胶产生的油脚可深加工成为浓缩磷脂。物理精 炼具有精炼率比化学精炼的,且废水量少等优点。二者主 要区别在脱胶和脱酸工艺环节中;
    1.脱胶工艺(物理精炼)
毛油经 板式换热器加热到85℃,然后通过计量泵添加O.1%-0.5%磷酸,搅拌混合15min。加入磷 酸的主要作用是促使油中的钙镁复盐式磷脂、N酰基脑 磷脂等非亲水性磷脂变成亲水性磷脂,另外螯合、钝化并 脱除与油中的胶体分散相结合在起的微量金属离子。再利用磷脂吸水膨胀,吸附油中其他胶质,由小胶 粒相互吸引絮凝成大的胶团,悬浮于油相中,通过离 心分离的方式与油脂分离的原理,加入3%-6%热水(90℃),搅拌反应30min后。进离心机分离,后经真空干燥脱水。
    2.碱炼脱酸工艺(化学精炼)
毛油经 板式换热器加热到85℃。然后通过计量泵添加O.1%-0.5%磷酸,搅拌混合15min。主要利 用磷酸钝化油中的金属离子,根据毛油酸值添加18-22波镁度NaOH溶液,游离的 脂肪酸和碱进行中和反应15min,形成的 皂经自清式离心机分离,然后经 两次水洗油中的残皂。后真空干燥脱水。

虽然物 理精炼脱胶工段含磷量、酸值较,不利于后续脱色、脱臭工段的生产,但可在 脱色工段采用预脱色脱色工艺;脱臭工 段采用填料塔进行预脱酸来弥补。化学精 炼产生废水量大,而且污水处理其困难(国家排放标准COD:<80mg/L;BOD:<30mg/L),形成的 皂包含部分的中性油,降低油脂精炼率。
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